ডাবল ব্যারেল স্ক্রু এর ব্যারেলগুলিতে কীভাবে পরিধান পরিধান এবং ছিঁড়ে যায় তা সামগ্রিক সিস্টেমের কার্যকারিতা কার্যকারিতা প্রভাবিত করে?

সময়ের সাথে সাথে, একটি ব্যারেলগুলিতে পরা এবং ছিঁড়ে যায় ডাবল ব্যারেল স্ক্রু ব্যারেলের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের পরিবর্তনের দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে উপাদানটি প্রবাহিত হওয়ার জন্য একটি রাউগার এবং কম মসৃণ পথ তৈরি হয়। ফলস্বরূপ, উপাদান এবং জীর্ণ ব্যারেলের মধ্যে ঘর্ষণ বৃদ্ধি হওয়ায় উপাদান প্রবাহ কম দক্ষ হয়ে ওঠে। যুক্ত ঘর্ষণটির জন্য একই থ্রুপুট বজায় রাখতে আরও শক্তি ব্যয় করার জন্য এক্সট্রুশন সিস্টেমের প্রয়োজন, যা কেবল শক্তি ব্যয়ই বাড়ায় না তবে সিস্টেমের সামগ্রিক শক্তি দক্ষতাও হ্রাস করে। উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন পরিবেশে, এই অদক্ষতা বিশেষত ব্যয়বহুল হতে পারে এবং পুরো সিস্টেমের কার্যকারিতা বাধা দিতে পারে।

একটি ডাবল ব্যারেল স্ক্রু ব্যারেলগুলি কার্যকরভাবে প্রক্রিয়া করার জন্য প্রয়োজনীয় চাপ এবং শিয়ার বাহিনী সরবরাহ করে অভিন্ন মিশ্রণ নিশ্চিত করতে এবং একজাতীয়তা গলে নিশ্চিত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ব্যারেলগুলি নীচে পড়ার সাথে সাথে তাদের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠগুলি অনিয়ম বিকাশ করতে পারে যা তাদের দক্ষতার সাথে উপকরণগুলিকে মিশ্রিত করার ক্ষমতাকে আপস করে। উদাহরণস্বরূপ, জীর্ণ অঞ্চলগুলি তাপ, চাপ এবং শিয়ার বাহিনীর অসম বিতরণ হতে পারে, যার ফলে শেষ পর্যন্ত কম একজাতীয় গলে যায়। দরিদ্র মিশ্রণটি চূড়ান্ত পণ্যটিতে অসঙ্গতি সৃষ্টি করতে পারে, রঙ, টেক্সচার বা উপাদানগুলির বিভিন্নতা সহ, যা এমন শিল্পগুলিতে বিশেষত সমস্যাযুক্ত হতে পারে যেখানে পণ্যের অভিন্নতা সমালোচনামূলক, যেমন উচ্চমানের প্লাস্টিক বা খাদ্য প্যাকেজিং উত্পাদন ক্ষেত্রে। বেমানান মিশ্রণটি অ্যাডিটিভস, ফিলারস বা রঙিনদের কার্যকারিতাও বাধা দিতে পারে, পণ্যের গুণমানকে আরও হ্রাস করে।

যখন ডাবল ব্যারেল স্ক্রু এর ব্যারেলগুলি পরতে শুরু করে, স্ক্রু জ্যামিতির পরিবর্তন এবং প্রবাহের পথটি সিস্টেমে ভারসাম্যহীনতা প্রবর্তন করতে পারে। এই ভারসাম্যহীনতা এক্সট্রুশন সিস্টেমের অন্যান্য সমালোচনামূলক উপাদানগুলিতে যেমন স্ক্রু শ্যাফ্ট, বিয়ারিংস এবং ড্রাইভ মোটরগুলির উপর অতিরিক্ত চাপ রাখতে পারে। যদি পরিধানের কারণে ব্যারেলগুলি ভুলভাবে চিহ্নিত করা হয় তবে এটি স্ক্রুতে অসম লোডিং হতে পারে, যা যান্ত্রিক স্ট্রেনের দিকে পরিচালিত করে। সময়ের সাথে সাথে, এই বর্ধিত চাপ এই সমর্থনকারী উপাদানগুলির অকাল ব্যর্থতা হতে পারে, ফলে ঘন ঘন মেরামত এবং আরও ডাউনটাইম হয়। এই জাতীয় ক্যাসকেডিং প্রভাবগুলি কেবল রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয়ই বাড়ায় না তবে সিস্টেমের অন্যান্য অংশগুলি প্রত্যাশার চেয়ে দ্রুত পরিধান করায় অপারেশনাল বাধাও হতে পারে।

ব্যারেল পরিধান স্ক্রুটির মধ্যে চাপ তৈরির সাথে আপস করতে পারে, যা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটির একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। ডাবল ব্যারেল স্ক্রুটির নকশা কাঙ্ক্ষিত হারে সিস্টেমের মাধ্যমে উপাদানকে জোর করার জন্য একটি নির্দিষ্ট স্তরের চাপ বজায় রাখার উপর নির্ভর করে। ব্যারেলগুলি পরিধান করার সাথে সাথে অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি পরিবর্তিত হয়, যা প্রয়োজনীয় চাপ তৈরি করার সিস্টেমের ক্ষমতা হ্রাস করে। চাপের এই ক্ষতির ফলে হ্রাস প্রবাহের হারের ফলস্বরূপ, যার অর্থ সময়ের সাথে সাথে কম উপাদান প্রক্রিয়া করা হয়। পরিবর্তে, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি ধীর এবং কম দক্ষ হয়ে ওঠে, একই আউটপুট অর্জনের জন্য আরও সময় এবং শক্তি প্রয়োজন। একটি হ্রাস আউটপুট উত্পাদন লক্ষ্যগুলি পূরণ করতে পারে না, যা উত্পাদনশীলতা কম এবং দীর্ঘতর নেতৃত্বের সময় হতে পারে, বিশেষত অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন ব্যবস্থায়।

এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াগুলিতে, চূড়ান্ত পণ্যগুলি মানের মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য পণ্যের ধারাবাহিকতা বজায় রাখা জরুরী। ব্যারেলগুলি তাপমাত্রা, চাপ এবং শিয়ার বাহিনী পরিচালনায় কম কার্যকর হওয়ার সাথে সাথে উপাদান প্রবাহ কম অভিন্ন হয়ে যায়, যার ফলে চূড়ান্ত পণ্যের বিভিন্নতা ঘটে। এই প্রকরণগুলির মধ্যে ঘনত্ব, শক্তি বা পৃষ্ঠের সমাপ্তির মতো শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে অসঙ্গতি অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, যদি উপাদানটি অসম গরম বা মিশ্রণের অভিজ্ঞতা অর্জন করে তবে পণ্যের নির্দিষ্ট কিছু অঞ্চলে দুর্বল বৈশিষ্ট্য থাকতে পারে, যা মাল্টিলেয়ারযুক্ত পণ্যগুলিতে ফাটল, ওয়ারপিং বা অনুপযুক্ত বন্ধনের মতো ত্রুটি হতে পারে .3৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩ হ