আপনি কীভাবে একক স্ক্রু এক্সট্রুডার স্ক্রু ব্যারেলের সাথে সম্পর্কিত সাধারণ সমস্যাগুলির সমাধান করবেন, যেমন পরিধান, অতিরিক্ত গরম হওয়া, বা খারাপ গলে যাওয়া গুণমান?

একটি একক স্ক্রু এক্সট্রুডার স্ক্রু ব্যারেলের সাথে সম্পর্কিত সাধারণ সমস্যাগুলির সমস্যা সমাধানের জন্য একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতির প্রয়োজন। পরিধান, অত্যধিক গরম, এবং খারাপ গলে যাওয়া গুণমানের মতো সমস্যাগুলি কীভাবে মোকাবেলা করা যায় সে সম্পর্কে এখানে একটি নির্দেশিকা রয়েছে:

1. পরিধানের সমস্যা:

ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন: স্ক্র্যাচ, খাঁজ বা অসম পৃষ্ঠ সহ পরিধানের লক্ষণগুলি সনাক্ত করতে উপযুক্ত সরঞ্জাম ব্যবহার করে স্ক্রু এবং ব্যারেল পৃষ্ঠগুলির একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরীক্ষা পরিচালনা করুন।

পরিধানের পরিমাণ পরিমাপ করতে এবং এটি গ্রহণযোগ্য সহনশীলতার মধ্যে পড়ে কিনা তা নির্ধারণ করতে মাইক্রোস্কোপি বা পরিমাপ ডিভাইসগুলি ব্যবহার করুন।

উপাদান বিশ্লেষণ: কোনো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা ক্ষয়কারী উপাদান শনাক্ত করার জন্য প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের গঠন এবং বৈশিষ্ট্যগুলির একটি ব্যাপক বিশ্লেষণ পরিচালনা করুন।

বিকল্প উপকরণগুলি অন্বেষণ করতে বা পরিধান-সম্পর্কিত সমস্যাগুলি প্রশমিত করতে পরিধান-প্রতিরোধী আবরণ প্রয়োগ করতে উপাদান সরবরাহকারী এবং বিশেষজ্ঞদের সাথে সহযোগিতা করুন।

প্রসেসিং প্যারামিটারগুলি সামঞ্জস্য করুন: প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলি পর্যালোচনা করুন এবং বিশ্লেষণ করুন যেমন গলিত তাপমাত্রা, স্ক্রু গতি এবং বসবাসের সময়।

পরিধান কমাতে পরামিতি সামঞ্জস্য করে, পরিধান প্রতিরোধের এবং অন্যান্য এক্সট্রুশন কর্মক্ষমতা কারণের মধ্যে ট্রেড-অফের ভারসাম্য বজায় রেখে প্রক্রিয়াকরণের শর্তগুলি অপ্টিমাইজ করুন।

2.অত্যধিক গরম করা:

ব্যারেল তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন: সমগ্র দৈর্ঘ্য জুড়ে ব্যারেল তাপমাত্রার নিরীক্ষণ এবং সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করতে ইনফ্রারেড থার্মোগ্রাফি বা থার্মোকল ব্যবহার করুন।

অতিরিক্ত গরম হতে পারে এমন বিচ্যুতি এড়াতে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার নিয়মিত ক্রমাঙ্কন এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োগ করুন।

কুলিং সিস্টেমগুলি পর্যালোচনা করুন: ব্লকেজ, লিক বা অপর্যাপ্ত জল প্রবাহের জন্য শীতল চ্যানেলগুলি পরিদর্শন করুন।

দক্ষ তাপ অপচয় নিশ্চিত করতে এবং স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করতে কুলিং সিস্টেমগুলি আপগ্রেড বা অপ্টিমাইজ করার কথা বিবেচনা করুন।

স্ক্রু স্পিড অ্যাডজাস্টমেন্ট: সর্বোত্তম অপারেটিং অবস্থা সনাক্ত করতে স্ক্রু গতি, থ্রুপুট এবং বসবাসের সময়ের মধ্যে সম্পর্ক বিশ্লেষণ করুন।

বাসস্থানের সময় নিয়ন্ত্রণ করতে স্ক্রু গতি সামঞ্জস্য করুন এবং তাপ জমাট কম করুন, বিশেষ করে যখন তাপীয়ভাবে সংবেদনশীল উপকরণ প্রক্রিয়াকরণ করা হয়।

3. খারাপ গলিত গুণমান:

উপাদান বিশ্লেষণ: এক্সট্রুডারের নকশা এবং প্রক্রিয়াকরণের শর্তগুলির সাথে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করে প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্যগুলির একটি বিশদ বিশ্লেষণ পরিচালনা করুন।

গলে যাওয়া এবং মেশানোর ক্ষমতা বাড়াতে উপাদান-নির্দিষ্ট স্ক্রু ডিজাইন বা পরিবর্তনগুলি অন্বেষণ করুন।

স্ক্রু ডিজাইন: প্রসেস করা নির্দিষ্ট উপাদানের জন্য স্ক্রু জ্যামিতি মূল্যায়ন এবং অপ্টিমাইজ করতে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া প্রকৌশলী বা বিশেষজ্ঞদের সাথে সহযোগিতা করুন।

গলে যাওয়া গুণমান উন্নত করতে উন্নত স্ক্রু ডিজাইন, যেমন বাধা স্ক্রু বা মিশ্রণ উপাদানগুলি অন্তর্ভুক্ত করার কথা বিবেচনা করুন।

তাপমাত্রার প্রোফাইলগুলি পরীক্ষা করুন: ব্যারেলের সাথে তাপমাত্রার প্রোফাইলগুলি মূল্যায়ন করতে এবং কোনও বিচ্যুতি সনাক্ত করতে তাপীয় ইমেজিং বা থার্মোকল ব্যবহার করুন।

এক্সট্রুডার দৈর্ঘ্য জুড়ে উপাদানের সামঞ্জস্যপূর্ণ গরম এবং গলে যাওয়া নিশ্চিত করতে তাপমাত্রা অঞ্চলগুলি সামঞ্জস্য করুন।

স্ক্রু স্পীড অপ্টিমাইজ করুন: শিয়ার এবং হিট ইনপুটে স্ক্রু স্পিডের প্রভাব বিশ্লেষণ করুন, গলে যাওয়া এবং মিক্সিংকে অপ্টিমাইজ করার জন্য সামঞ্জস্য করুন।

স্ক্রু গতি এবং উন্নত গলিত মানের উপর বর্ধিত নিয়ন্ত্রণের জন্য পরিবর্তনশীল গতির ড্রাইভগুলি বাস্তবায়নের কথা বিবেচনা করুন।

4.অতিরিক্ত বসবাসের সময়:

স্ক্রু স্পিড এবং থ্রুপুট পর্যালোচনা করুন: স্ক্রু স্পিড এবং ফিড রেট সামঞ্জস্য করে এক্সট্রুডারের থ্রুপুট এবং বসবাসের সময়ের একটি ব্যাপক বিশ্লেষণ পরিচালনা করুন।

স্ক্রু ডিজাইন অপ্টিমাইজ করা বা উপাদান প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ এবং বসবাসের সময় কমাতে স্ক্রু উপাদান বাস্তবায়ন বিবেচনা করুন।

গলিত তাপমাত্রা অপ্টিমাইজ করুন: গলিত তাপমাত্রার পূর্বাভাস এবং অপ্টিমাইজ করতে প্রক্রিয়া সিমুলেশন সরঞ্জাম বা তাপ বিশ্লেষণ ব্যবহার করুন।

পণ্যের গুণমানে আপস না করে উপাদানের বসবাসের সময় কম করা হয় তা নিশ্চিত করতে তাপমাত্রা প্রোফাইলগুলি সামঞ্জস্য করুন।

5. অসামঞ্জস্যপূর্ণ আউটপুট:

ফিডিং সিস্টেম পরিদর্শন: হপার, ফিডার এবং কনভেয়িং মেকানিজম সহ ফিডিং সিস্টেমের উপাদানগুলির একটি পদ্ধতিগত পরিদর্শন পরিচালনা করুন।

উপাদান ব্রিজিং, অসামঞ্জস্যপূর্ণ খাওয়ানো, বা অনিয়মিত উপাদান প্রবাহের মতো সমস্যাগুলির সমাধান করুন যা আউটপুট বৈচিত্রগুলিতে অবদান রাখতে পারে।

স্ক্রু পরিধান বিশ্লেষণ: স্ক্রু এবং ব্যারেলের উপর নিয়মিত পরিধানের প্যাটার্ন বিশ্লেষণ প্রয়োগ করুন যাতে অসামঞ্জস্যপূর্ণ আউটপুটে অবদান রাখে এমন নির্দিষ্ট অঞ্চলগুলি সনাক্ত করুন।

সঠিক উপাদান বহন এবং প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্যগুলি পুনরুদ্ধার করতে জীর্ণ উপাদানগুলিকে পুনরায় ডিজাইন বা প্রতিস্থাপন করার কথা বিবেচনা করুন।

স্ক্রু গতি সামঞ্জস্য করুন: সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান বহন এবং গলানোর জন্য সর্বোত্তম সেটিং নির্ধারণ করতে বিভিন্ন স্ক্রু গতির সাথে পরীক্ষা করুন।

এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া থেকে রিয়েল-টাইম প্রতিক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্ক্রু গতি সামঞ্জস্য করতে ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল সিস্টেম বাস্তবায়নের কথা বিবেচনা করুন।

ইনজেকশন মেশিন স্ক্রু