আপনি কীভাবে একটি সমান্তরাল টুইন স্ক্রু ব্যারেলে স্ক্রু পরিধান, অতিরিক্ত গরম বা উপাদানের অবক্ষয়ের মতো সাধারণ সমস্যাগুলির সমাধান করবেন?

একটি সমান্তরাল টুইন স্ক্রু ব্যারেলে স্ক্রু পরিধান, অতিরিক্ত গরম বা উপাদানের অবক্ষয়ের মতো সাধারণ সমস্যাগুলির সমাধান করতে, আপনি এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করতে পারেন:

পরিমাপ: স্ক্রু এবং ব্যারেলের মাত্রা পরিমাণগতভাবে মূল্যায়ন করতে মাইক্রোমিটার, ক্যালিপার বা প্রোফাইলমিটারের মতো নির্ভুলতা পরিমাপের সরঞ্জামগুলি নিয়োগ করুন। স্থানীয় পরিধান বা বিকৃতি সনাক্ত করতে উপাদানগুলির দৈর্ঘ্য বরাবর একাধিক পয়েন্টে পরিমাপ রেকর্ড করুন। পরিধানের পরিমাণ এবং ডিজাইন সহনশীলতা থেকে সম্ভাব্য বিচ্যুতি নির্ধারণ করতে প্রস্তুতকারকের নির্দিষ্টকরণের সাথে পরিমাপ করা মাত্রা তুলনা করুন।

অপারেটিং পরামিতি পর্যালোচনা করুন: প্রতিষ্ঠিত প্রক্রিয়া পরামিতি থেকে কোনো বিচ্যুতি সনাক্ত করতে স্ক্রু গতি, ব্যারেল তাপমাত্রা এবং উপাদান থ্রুপুট হার সহ ঐতিহাসিক অপারেটিং ডেটা বিশ্লেষণ করুন। অপারেটিং অবস্থার দীর্ঘমেয়াদী পরিবর্তনগুলি কল্পনা করতে এবং পরিধান বা অবনতির মতো পর্যবেক্ষিত সমস্যাগুলির সাথে তাদের সম্পর্কযুক্ত করতে প্রবণতা গ্রাফ বা হিস্টোগ্রামগুলি প্লট করুন। পরামিতি বৈচিত্র্যের সম্ভাব্য মূল কারণগুলি সনাক্ত করতে এবং প্রয়োজনীয় সংশোধনমূলক পদক্ষেপগুলি বাস্তবায়নের জন্য একটি প্রক্রিয়া নিরীক্ষা পরিচালনা করার কথা বিবেচনা করুন।

উপাদান বিশ্লেষণ: প্রক্রিয়াজাত পদার্থের রাসায়নিক গঠন এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্য বিশ্লেষণ করতে বর্ণালী বা ক্রোমাটোগ্রাফিক কৌশল ব্যবহার করুন। বস্তুগত শক্তি বা নমনীয়তার পরিবর্তনগুলি মূল্যায়ন করতে প্রসার্য বা প্রভাব পরীক্ষার মতো যান্ত্রিক পরীক্ষাগুলি সম্পাদন করুন। অধঃপতনের মাত্রা এবং পণ্যের মানের উপর এর প্রভাব মূল্যায়ন করতে বেসলাইন উপাদান বৈশিষ্ট্যের সাথে পরীক্ষার ফলাফলের তুলনা করুন। পরীক্ষামূলক ডেটার গভীর বিশ্লেষণ এবং ব্যাখ্যার জন্য পদার্থ বিজ্ঞান বিশেষজ্ঞ বা পরীক্ষাগারের সাথে সহযোগিতা করুন।

তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা করুন: সঠিক কার্যকারিতা এবং অখণ্ডতার জন্য তেল ইনজেকশন পোর্ট, গ্রীস ফিটিং বা স্বয়ংক্রিয় তৈলাক্তকরণ সিস্টেম সহ তৈলাক্তকরণ বিতরণ সিস্টেমগুলি পরিদর্শন করুন। লুব্রিকেন্ট ব্যবহারের হার নিরীক্ষণ করুন এবং যাচাই করুন যে লুব্রিকেন্টগুলি প্রক্রিয়াকরণের পরিবেশ এবং ব্যবহৃত উপকরণগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। লুব্রিকেন্টের অবস্থা এবং দূষণের মাত্রা মূল্যায়ন করতে তেল বিশ্লেষণ বা গ্রীস স্যাম্পলিং পরিচালনা করুন এবং অবিচ্ছিন্ন তৈলাক্তকরণ কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য পূর্বাভাসমূলক রক্ষণাবেক্ষণ কৌশলগুলির উপর ভিত্তি করে নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী করুন।

কুলিং সিস্টেমগুলি পরিদর্শন করুন: কুল্যান্ট প্রবাহের হার, ইনলেট/আউটলেট তাপমাত্রা এবং কুলিং চ্যানেল জুড়ে চাপের পার্থক্য পরিমাপ করে কুলিং সিস্টেমগুলির কার্যকারিতা মূল্যায়ন করুন। অত্যধিক তাপ উৎপাদন বা অপর্যাপ্ত শীতলকরণের স্থানীয় এলাকা চিহ্নিত করতে থার্মাল ইমেজিং ক্যামেরা বা ইনফ্রারেড থার্মোমিটার ব্যবহার করুন। আটকে থাকা কুল্যান্ট ফিল্টারগুলি পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন এবং ফাউলিং বা স্কেলিং করার জন্য হিট এক্সচেঞ্জার পৃষ্ঠগুলি পরিদর্শন করুন যা তাপ স্থানান্তর দক্ষতাকে বাধা দিতে পারে। কুলিং সিস্টেম ডিজাইন এবং কার্যকারিতা অপ্টিমাইজ করতে কম্পিউটেশনাল ফ্লুইড ডাইনামিক্স (CFD) সিমুলেশন পরিচালনা করার কথা বিবেচনা করুন।

প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকাগুলির সাথে পরামর্শ করুন: সুনির্দিষ্ট সুপারিশ এবং সর্বোত্তম অনুশীলনের জন্য সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের দ্বারা সরবরাহিত সরঞ্জাম পরিচালনার ম্যানুয়াল, প্রযুক্তিগত বুলেটিন এবং সমস্যা সমাধানের নির্দেশিকা পড়ুন। ডকুমেন্টেশনে বর্ণিত নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী এবং পদ্ধতিগুলি অনুসরণ করুন এবং প্রয়োজনে অতিরিক্ত নির্দেশনার জন্য প্রযুক্তিগত সহায়তা বা গ্রাহক পরিষেবা প্রতিনিধিদের সাথে যোগাযোগ করুন। ভবিষ্যতের রেফারেন্স এবং ট্রেসেবিলিটির জন্য প্রস্তুতকারকের সাথে সমস্ত মিথস্ক্রিয়া নথিভুক্ত করুন।

উপাদান পরিবর্তন সঞ্চালন: প্রতিষ্ঠিত প্রোটোকল এবং নিরাপত্তা নির্দেশিকা অনুযায়ী একটি নিয়ন্ত্রিত উপাদান পরিবর্তন পদ্ধতির পরিকল্পনা করুন এবং কার্যকর করুন। ক্রস-দূষণ কমাতে এবং নতুন উপাদানের জন্য সর্বোত্তম প্রক্রিয়াকরণের শর্তগুলি নিশ্চিত করতে উপযুক্ত শুদ্ধকরণ যৌগ বা ক্লিনিং এজেন্ট ব্যবহার করে এক্সট্রুশন সিস্টেম থেকে অবশিষ্ট উপাদানগুলি পরিষ্কার করুন। পরিধানের ধরণ বা উপাদান আনুগত্য কোন পরিবর্তন মূল্যায়ন করার জন্য উপাদান পরিবর্তনের আগে এবং পরে স্ক্রু এবং ব্যারেল পৃষ্ঠতল পরিদর্শন করুন।