কিভাবে একটি প্রস্ফুটিত ফিল্ম এক্সট্রুডার স্ক্রুর দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত উপাদান প্রক্রিয়াকরণ এবং ফিল্মের বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে?

উচ্চতর এল/ডি অনুপাত (সাধারণত 24: 1 এর উপরে) পলিমার গলে আরও ভাল মিশ্রণ এবং সমজাতীয়করণের অনুমতি দেয়। দীর্ঘতর স্ক্রু সহ, উপাদানটি উত্তপ্ত এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করার জন্য আরও সময় রয়েছে। এর ফলে আরও ধারাবাহিক গলিত প্রবাহ এবং একটি অভিন্ন ফিল্ম হতে পারে। যথাযথ হোমোজেনাইজেশন নিশ্চিত করতে সহায়তা করে যে অ্যাডিটিভস, কলারেন্ট এবং ফিলারগুলি পুরো উপাদান জুড়ে সমানভাবে বিতরণ করা হয়েছে, ফিল্মের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করে। নিম্ন এল/ডি অনুপাত কার্যকর গলে যাওয়া মিশ্রণের জন্য পর্যাপ্ত সময় সরবরাহ করতে পারে না, যা ফিল্ম জুড়ে অসঙ্গতিপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির দিকে পরিচালিত করে।

এল/ডি অনুপাত এক্সট্রুশনের জন্য চাপ উত্পন্ন করার জন্য স্ক্রুটির ক্ষমতাকেও প্রভাবিত করে। একটি দীর্ঘ স্ক্রু (উচ্চতর এল/ডি অনুপাত) সাধারণত আরও ভাল চাপ বিকাশ সরবরাহ করে, যা ধারাবাহিক এক্সট্রুশন এবং ফিল্ম গঠনের জন্য প্রয়োজনীয়। মিটারিং জোনে, যেখানে উপাদানটি চাপ দেওয়া হয় এবং ডাইয়ের মধ্য দিয়ে ধাক্কা দেওয়া হয়, একটি দীর্ঘতর স্ক্রু আরও ধীরে ধীরে সংকোচনের অনুমতি দেয়, যা গলে তাপমাত্রার ওঠানামা হ্রাস করতে এবং অতিরিক্ত চাপ-চাপ রোধ করতে সহায়তা করতে পারে যা ফিল্মের ত্রুটিগুলি তৈরি করতে পারে। নিম্ন এল/ডি অনুপাতের ফলে চাপে আরও আকস্মিক পরিবর্তন হতে পারে, যা কম অভিন্ন প্রবাহ, সম্ভাব্য ডাই ফোলা বা ফিল্মের বেধের বিভিন্নতা হতে পারে।

উচ্চতর এল/ডি অনুপাত উপাদান জুড়ে আরও ভাল তাপ বিতরণকে সহায়তা করে, এক্সট্রুশনের সময় আরও ভাল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে অবদান রাখে। দীর্ঘতর স্ক্রুগুলি ব্যারেলে আরও বেশি সময় জন্য অনুমতি দেয়, পর্যাপ্ত তাপ স্থানান্তর এবং আরও ভাল তাপীয় নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে। এটি আরও ধারাবাহিক গলিত তাপমাত্রার দিকে পরিচালিত করে, যা স্থিতিশীল বৈশিষ্ট্যযুক্ত ফিল্ম তৈরির জন্য গুরুত্বপূর্ণ। বিপরীতে, একটি সংক্ষিপ্ত এল/ডি অনুপাতের ফলে গলে যাওয়া কম অভিন্ন গরম হতে পারে, তাপ-সংবেদনশীল রজনগুলির তাপ অবক্ষয়ের সম্ভাবনা বাড়িয়ে বা ফিল্ম জুড়ে অসামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য তৈরি করে।

উচ্চতর এল/ডি অনুপাতের সাথে, স্ক্রুতে উচ্চতর সান্দ্রতা বা উচ্চতর শিয়ার রেট প্রয়োজন এমন উপকরণ সহ উপকরণগুলি পরিচালনা করার জন্য আরও সময় রয়েছে। উচ্চ-সান্দ্রতা পলিমারগুলির জন্য, দীর্ঘতর স্ক্রুগুলি আরও ভাল প্রক্রিয়াজাতকরণ নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়, কারণ উপাদানটি আরও ধীরে ধীরে উত্তপ্ত এবং শিয়ার করা যেতে পারে, এর প্রবাহের বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করে। ঘন বা উচ্চ ভরাট উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করার সময় এটি বিশেষত উপকারী, কারণ দীর্ঘতর স্ক্রু সান্দ্রতা ভেঙে দেওয়ার জন্য আরও সময় সরবরাহ করে। কম-সান্দ্রতা উপকরণ বা দ্রুত এক্সট্রুশন হারের জন্য, একটি নিম্ন এল/ডি অনুপাত এখনও যথেষ্ট হতে পারে তবে এটি কখনও কখনও গলে যাওয়া এবং ফিল্মের মানের অভিন্নতার সাথে আপস করতে পারে।

এল/ডি অনুপাত সরাসরি এক্সট্রুশন হার এবং আউটপুট ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে। একটি উচ্চতর এল/ডি অনুপাত সাধারণত সামগ্রীর কাছে স্ক্রুটির দক্ষতা বৃদ্ধি করে, যার ফলে উচ্চতর থ্রুপুট এবং ধারাবাহিক উত্পাদন হার হতে পারে। এটি বৃহত আকারের ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যা মানের সাথে আপস না করে উচ্চ-ভলিউম এক্সট্রুশন প্রয়োজন। অন্যদিকে, একটি নিম্ন এল/ডি অনুপাত হ্রাস থ্রুপুট বা কম দক্ষ উপাদান চলাচল করতে পারে, বিশেষত আরও জটিল বা ঘন পদার্থের সাথে, ফলস্বরূপ সামগ্রিক উত্পাদন হার বা অসামঞ্জস্য ফিল্ম আউটপুট কমিয়ে দেয়।

এল/ডি অনুপাত চূড়ান্ত প্রস্ফুটিত ফিল্মের মূল বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে যেমন ফিল্মের বেধের ধারাবাহিকতা, শক্তি এবং স্পষ্টতা। একটি দীর্ঘ স্ক্রু আরও ভাল মিশ্রণ, আরও অভিন্ন চাপ এবং স্থিতিশীল গলে তাপমাত্রা সরবরাহ করে, যা বুদবুদ, জেল বা পরিবর্তনশীল বেধের মতো কম ত্রুটিযুক্ত আরও বেশি অভিন্ন ফিল্মের দিকে পরিচালিত করে। গলিত প্রবাহের উপর উন্নত নিয়ন্ত্রণটি বর্ধিত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে যেমন টেনসিল শক্তি এবং টিয়ার প্রতিরোধের ক্ষেত্রেও অবদান রাখে, যা প্যাকেজিংয়ের মতো নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ। সংক্ষিপ্ত এল/ডি অনুপাতযুক্ত স্ক্রুগুলির সাথে উত্পাদিত ছায়াছবিগুলি বেমানান বেধ, দরিদ্র যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি এবং স্ট্রাইকগুলির মতো ত্রুটিগুলি প্রদর্শন করতে পারে যা চলচ্চিত্রের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে।

ফিল্ম এক্সট্রুডার স্ক্রু