কিভাবে একটি খাদ ব্যারেল স্ক্রু এর পৃষ্ঠ ফিনিস এর কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু অবদান রাখে?

একটি পৃষ্ঠ ফিনিস খাদ ব্যারেল স্ক্রু এটি পরিধান এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ করার ক্ষমতার সাথে সরাসরি আবদ্ধ। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বা এক্সট্রুশনের মতো প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, স্ক্রুটি ধ্রুবক উপাদান প্রবাহ, ঘর্ষণ এবং চাপের শিকার হয় যার ফলে স্ক্রুটির পৃষ্ঠটি ধীরে ধীরে ভেঙে যেতে পারে। মসৃণ পৃষ্ঠটি স্ক্রু এবং ব্যারেল, সেইসাথে স্ক্রু এবং প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের মধ্যে সরাসরি ঘর্ষণ কমিয়ে ঘর্ষণ কম করে। সময়ের সাথে সাথে, ঘর্ষণে এই হ্রাস কম উপাদানের অবক্ষয় এবং স্ক্রুতে কম ঘন ঘন পরিধানের দিকে পরিচালিত করে, যা শেষ পর্যন্ত রক্ষণাবেক্ষণের কম খরচ এবং কর্মক্ষম জীবন বৃদ্ধিতে অনুবাদ করে। শক্ত আবরণ সহ অ্যালয় ব্যারেল স্ক্রুগুলি, যেমন ক্রোমিয়াম প্লেটিং, নাইট্রাইড আবরণ, বা কার্বারাইজিং, পৃষ্ঠের কঠোরতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, উভয় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপাদান (যেমন, ভরা পলিমার) এবং উচ্চ-চাপ পরিবেশে পরিধানের প্রতিরোধকে আরও বাড়িয়ে তোলে।

স্ক্রু দিয়ে উপকরণের মসৃণ এবং দক্ষ প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য পৃষ্ঠের ফিনিস অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ উপাদান আটকে যেতে পারে, যা অসঙ্গত উপাদান প্রবাহ, পলিমারের অসম্পূর্ণ গলে যেতে পারে বা এমনকি উপাদানের বাধা সৃষ্টি করতে পারে যা উত্পাদনকে ধীর করে দিতে পারে। মসৃণ পৃষ্ঠের ফিনিস সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদানের থ্রুপুটের জন্য অনুমতি দেয় এবং স্ক্রু চ্যানেলের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় উপাদানটির সমান বিতরণ বজায় রাখতে সহায়তা করে। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াগুলিতে, একটি অপ্টিমাইজ করা পৃষ্ঠের ফিনিস নিশ্চিত করে যে উপাদানটি একটি গলিত অবস্থায় থাকে এবং দক্ষতার সাথে ডাইয়ের দিকে প্রবাহিত হয়, উপাদান হ্যাং-আপের ঝুঁকি হ্রাস করে এবং পণ্যের সামঞ্জস্যতা উন্নত করে।

স্ক্রু এবং ব্যারেল সমাবেশের মধ্যে ঘর্ষণ উপাদান প্রক্রিয়াকরণের সময় তাপ উৎপাদনের একটি প্রাথমিক কারণ। অত্যধিক ঘর্ষণ শুধুমাত্র পরিধান বাড়াতে পারে না কিন্তু ব্যারেলের ভিতরের তাপমাত্রাকেও বাড়িয়ে তুলতে পারে, যা প্রক্রিয়াজাত করা উপকরণগুলির তাপীয় অবক্ষয় ঘটাতে পারে। অ্যালয় ব্যারেল স্ক্রুতে উচ্চ-মানের পৃষ্ঠের ফিনিস ঘর্ষণকে কমিয়ে দেয়, যা তাপ উত্পাদন কমাতে এবং আরও স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা বজায় রাখতে সহায়তা করে।

ক্ষয় হল শিল্প স্ক্রুগুলিতে অকাল পরিধানের অন্যতম প্রধান কারণ, বিশেষ করে এমন পরিবেশে যেখানে প্রক্রিয়াজাত করা উপাদানগুলি রাসায়নিকভাবে আক্রমণাত্মক হয় বা যেখানে উচ্চ আর্দ্রতা বা আর্দ্রতা থাকে। একটি উচ্চ-মানের পৃষ্ঠের ফিনিস সহ একটি অ্যালয় ব্যারেল স্ক্রু প্রায়শই জারা-প্রতিরোধী আবরণ বা অ্যালোয়িং উপাদানগুলি থেকে উপকৃত হয় যা স্ক্রুকে মরিচা, অক্সিডেশন এবং রাসায়নিক বিক্রিয়া থেকে রক্ষা করে। হার্ড ক্রোম প্লেটিং, নিকেল আবরণ, বা ইলেক্ট্রোলেস নিকেল ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করতে পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা যেতে পারে, এমনকি যখন স্ক্রু আর্দ্রতা, অম্লীয় পদার্থ বা ক্ষারীয়গুলির সংস্পর্শে আসে। এই আবরণগুলি সময়ের সাথে সাথে স্ক্রুটির অখণ্ডতা রক্ষা করতে এবং মরিচা বা অন্যান্য ধরণের অবনতি রোধ করতে সহায়তা করে, যা অন্যথায় মেরামত বা প্রতিস্থাপনের জন্য কাঠামোগত দুর্বলতা এবং ব্যয়বহুল ডাউনটাইম হতে পারে।

এক্সট্রুশন বা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন সর্বোত্তম চাপ নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য কার্যকর সিলিং বজায় রাখার জন্য একটি খাদ ব্যারেল স্ক্রুর ক্ষমতা গুরুত্বপূর্ণ। পৃষ্ঠের ফিনিশের নির্ভুলতা ব্যারেলের মধ্যে স্ক্রু সিল কতটা ভাল তা সরাসরি প্রভাবিত করে, যা পছন্দসই প্রক্রিয়াকরণ চাপ বজায় রাখার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। ভালভাবে সমাপ্ত পৃষ্ঠটি নিশ্চিত করে যে স্ক্রুটি উপাদান বা বায়ু ফুটো না করে, পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে ধারাবাহিক চাপ নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। উচ্চ-চাপের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণে, সুনির্দিষ্ট পৃষ্ঠের ফিনিস স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে একটি আঁটসাঁট ফিট অর্জন করতে সাহায্য করে, চাপের ক্ষতি রোধ করে, যার ফলে ছাঁচের ত্রুটি, অসঙ্গতিপূর্ণ অংশ গঠন বা নষ্ট উপাদান হতে পারে।3