একটি শঙ্কুযুক্ত টুইন স্ক্রু ব্যারেলের জন্য সর্বোত্তম স্ক্রু গতি নির্ধারণ করার সময় কোন বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত?

প্রক্রিয়া করা হচ্ছে উপাদান স্ক্রু গতি নির্ধারণের গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর. প্রতিটি উপাদান, তা পলিমার, রাবার বা যৌগিকই হোক না কেন, এর সান্দ্রতা, তাপ সংবেদনশীলতা এবং প্রবাহের আচরণের মতো অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, অত্যধিক শিয়ার প্রতিরোধ করার জন্য অত্যন্ত সান্দ্র পদার্থের কম স্ক্রু গতির প্রয়োজন, যা উপাদানের অবক্ষয় বা গলিত তাপমাত্রা বৃদ্ধি করতে পারে। অন্যদিকে, নিম্ন-সান্দ্রতা উপাদানগুলি উচ্চ গতি সহ্য করতে পারে, গুণমানের সাথে আপস না করে দ্রুত থ্রুপুটের অনুমতি দেয়। উপরন্তু, PVC-এর মতো তাপ-সংবেদনশীল বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপকরণগুলির তাপীয় অবক্ষয় রোধ করার জন্য সতর্ক গতি ব্যবস্থাপনার প্রয়োজন, যার ফলে বিবর্ণতা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের ক্ষতি বা ক্ষতিকারক গ্যাসের মুক্তি হতে পারে।

থ্রুপুট, বা সময়ের প্রতি ইউনিট প্রক্রিয়াকৃত উপাদানের পরিমাণ সরাসরি স্ক্রু গতির পছন্দকে প্রভাবিত করে। উচ্চতর থ্রুপুট চাহিদা সাধারণত স্ক্রু গতি বৃদ্ধির প্রয়োজন হয়। যাইহোক, এটি অবশ্যই উপাদানের প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে। অত্যধিক গতি দুর্বল মেশানো, অসম্পূর্ণ গলে যাওয়া বা এমনকি যান্ত্রিক ব্যর্থতা নিয়ে আসতে পারে। বিপরীতভাবে, স্ক্রু গতি খুব কম হলে, থ্রুপুট উত্পাদন লক্ষ্য পূরণ করতে পারে না, অদক্ষতা আনতে পারে। নির্দিষ্ট গতি এমন হওয়া উচিত যেখানে উপাদানের অখণ্ডতা বা পণ্যের গুণমানে আপস না করে প্রয়োজনীয় থ্রুপুট অর্জন করা হয়।

স্ক্রুটির ডিজাইন, এর পিচ, ফ্লাইটের গভীরতা এবং সামগ্রিক জ্যামিতি সহ, নির্দিষ্ট স্ক্রু গতি নির্ধারণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। শঙ্কুযুক্ত জোড়া স্ক্রুগুলি ব্যারেলের সাথে চলার সাথে সাথে উপাদানটিকে সংকুচিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা মিশ্রণ এবং গলে যাওয়াকে উন্নত করতে সহায়তা করে। স্ক্রু ফ্লাইটের পিচ এবং গভীরতা নির্ধারণ করে যে ব্যারেলের মধ্য দিয়ে বস্তুটি কত দ্রুত চলে যায় এবং কতটা শিয়ার অনুভব করে। একটি অগভীর পিচ এবং গভীর ফ্লাইট সহ একটি স্ক্রু সাধারণত একটি খাড়া পিচ এবং অগভীর ফ্লাইটের তুলনায় একটি ভিন্ন গতি নির্ধারণের প্রয়োজন হয়। ফলাফলগুলি অর্জনের জন্য ডিজাইনটিকে অবশ্যই উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং পছন্দসই আউটপুটের সাথে সারিবদ্ধ করতে হবে।

একটি শঙ্কুযুক্ত টুইন স্ক্রু ব্যারেলে প্রক্রিয়াকৃত উপাদানগুলি শিয়ার ফোর্স এবং তাপের প্রতি সংবেদনশীল হতে পারে। উচ্চ স্ক্রু গতি শিয়ার রেট এবং ঘর্ষণজনিত তাপ উত্পাদন উভয়ই বাড়ায়, যা তাপ-সংবেদনশীল উপকরণগুলিতে তাপীয় অবক্ষয় ঘটাতে পারে। এটি বিবর্ণতা, আণবিক ওজনে পরিবর্তন বা উদ্বায়ী উপাদানের মুক্তির মতো সমস্যাগুলি নিয়ে আসতে পারে। নির্দিষ্ট থার্মোপ্লাস্টিক বা খাদ্য-গ্রেড পণ্যগুলির মতো উপাদানগুলির জন্য, কম স্ক্রু গতি বজায় রাখা এই ঝুঁকিগুলিকে কমিয়ে আনতে সাহায্য করতে পারে, নিশ্চিত করে যে উপাদানটির বৈশিষ্ট্যগুলি পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে সংরক্ষণ করা হয়। পর্যাপ্ত মিশ্রণ এবং থ্রুপুট অর্জন করার সময় অবক্ষয় রোধ করার জন্য নির্দিষ্ট গতি অবশ্যই যথেষ্ট কম হতে হবে।

নির্দিষ্ট স্ক্রু গতি নির্ধারণ করার সময় ব্যারেলের কুলিং এবং হিটিং সিস্টেমের কার্যকারিতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই সিস্টেমগুলি উপাদানটির তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে যেহেতু এটি প্রক্রিয়া করা হয়, অতিরিক্ত গরম বা অপর্যাপ্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করে। স্ক্রু গতি খুব বেশি হলে, উৎপন্ন তাপ কুলিং সিস্টেমের ক্ষমতাকে ছাড়িয়ে যেতে পারে, অত্যধিক গলিত তাপমাত্রা এবং সম্ভাব্য উপাদানের ক্ষয় হতে পারে। বিপরীতভাবে, যদি গতি খুব কম হয়, গরম করার সিস্টেম প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা বজায় রাখতে সক্ষম নাও হতে পারে, যার ফলে অসম্পূর্ণ গলে যায় বা দুর্বল মেশানো হয়। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া জুড়ে পছন্দসই প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা বজায় রাখতে এই সিস্টেমগুলির ক্ষমতার সাথে স্ক্রু গতি অবশ্যই ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে।

স্ক্রু গতি ব্যারেলের মধ্যে চাপকে সরাসরি প্রভাবিত করে। উচ্চ গতি সাধারণত চাপ বাড়ায়, যা উপাদানটিকে ডাইয়ের মাধ্যমে চালিত করতে এবং চূড়ান্ত পণ্যকে আকৃতি দেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয়। যাইহোক, অত্যধিক চাপ বিভিন্ন সমস্যা নিয়ে আসতে পারে, যেমন ডাই পরিধান, অসম প্রবাহ, বা বস্তুগত অস্থিরতা। অন্যদিকে, অপর্যাপ্ত চাপ ডাই অসম্পূর্ণ ভরাট হতে পারে, চূড়ান্ত পণ্যে ত্রুটি আনতে পারে। সুনির্দিষ্ট স্ক্রু গতির যথেষ্ট চাপ তৈরি করা উচিত যাতে সঠিক ডাই ফিলিং এবং পণ্য গঠন নিশ্চিত করা যায় এবং সরঞ্জাম বা উপাদানের উপর অতিরিক্ত চাপ এড়ানো যায়।

শঙ্কুযুক্ত টুইন ব্যারেল স্ক্রু