স্ক্রু ফ্লাইটের জ্যামিতি বিভিন্ন উপায়ে ব্যারেলের মিশ্রণ এবং শিয়ারিং ক্ষমতা নির্ধারণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে:
পিচ: স্ক্রু ফ্লাইটের পিচ ধারাবাহিক ফ্লাইটের মধ্যে অক্ষীয় দূরত্ব নির্দেশ করে। একটি ছোট পিচ ফ্লাইটের মধ্যে ছোট দূরত্বে অনুবাদ করে, যার ফলে স্ক্রু ঘোরার সাথে সাথে ব্যারেল প্রাচীরের সাথে উপাদানের মিথস্ক্রিয়াগুলির ফ্রিকোয়েন্সি বৃদ্ধি পায়। এই উচ্চতর মিথস্ক্রিয়া উপাদানের উপর প্রয়োগ করা শিয়ার ফোর্সকে তীব্র করে আরও পুঙ্খানুপুঙ্খ মিশ্রণকে উত্সাহ দেয়। খাটো পিচ স্ক্রু দৈর্ঘ্য বরাবর শিয়ার জোনের সংখ্যা বাড়ায়, বৃহত্তর উপাদান স্থানচ্যুতি এবং মিশ্রিতকরণের সুবিধা দেয়। একটি সংক্ষিপ্ত পিচ অভিজ্ঞতা বর্ধিত বিচ্ছুরণ এবং মিশ্রন সাপেক্ষে উপকরণ, চূড়ান্ত পণ্য অভিন্ন বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ. বৃহত্তর পিচ উন্নত কনভিয়িং ক্ষমতার পক্ষে এই মিশ্রণ দক্ষতার কিছু উৎসর্গ করতে পারে, কারণ এটি স্ক্রু অক্ষ বরাবর আরও উল্লেখযোগ্য উপাদান পরিবাহিত করার অনুমতি দেয়।
ফ্লাইট গভীরতা: ফ্লাইট গভীরতা, যা ফ্লাইটের উচ্চতা নামেও পরিচিত, সরাসরি স্ক্রু দ্বারা বাহিত উপাদানের আয়তন এবং মিশ্রণের তীব্রতাকে প্রভাবিত করে। গভীরতর ফ্লাইটগুলি ব্যারেল প্রাচীরের সাথে উপাদানের যোগাযোগের জন্য একটি বৃহত্তর পৃষ্ঠের এলাকা প্রদান করে, যার ফলে আরও বিস্তৃত মিশ্রণের সুবিধা হয়। এই বর্ধিত যোগাযোগের ক্ষেত্রটি স্ক্রু ঘূর্ণনের সময় উত্পন্ন শিয়ার ফোর্সের সাথে বৃহত্তর উপাদান এক্সপোজারের অনুমতি দেয়, উন্নত মিশ্রন এবং বিচ্ছুরণ প্রচার করে। যাইহোক, ফ্লাইট যত গভীর হবে, স্ক্রু চালানোর জন্য টর্কের প্রয়োজনীয়তা তত বেশি হবে, কারণ বৃহত্তর উপাদান জড়িত থাকার ফলে প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ে। গভীরতর ফ্লাইটগুলি উচ্চতর মেশানোর ক্ষমতা অফার করলে, তাদের অপারেশনাল দক্ষতা বজায় রাখার জন্য উচ্চতর পাওয়ার ইনপুটগুলির প্রয়োজন হতে পারে।
ফ্লাইট প্রস্থ: স্ক্রু ফ্লাইটের প্রস্থ উপাদান যোগাযোগ এবং শিয়ারের জন্য উপলব্ধ পৃষ্ঠ এলাকা নির্ধারণ করে। একটি বিস্তৃত ফ্লাইট উপাদান এবং ব্যারেল প্রাচীরের মধ্যে একটি বিস্তৃত যোগাযোগের পৃষ্ঠ প্রদান করে, আরও দক্ষ মিশ্রণ এবং বিচ্ছুরণকে সহজতর করে। এই বর্ধিত যোগাযোগের ক্ষেত্রটি স্ক্রু থেকে উপাদানে শিয়ার ফোর্সের স্থানান্তর বাড়ায়, ব্যারেল জুড়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মেশানোর প্রচার করে। অত্যধিক প্রশস্ত ফ্লাইট ব্যারেল প্রাচীর বরাবর উপাদান স্লিপেজ বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করতে পারে, সম্ভাব্যভাবে বোঝানোর দক্ষতার সাথে আপস করে। ফ্লাইটের প্রস্থ অপ্টিমাইজ করার মধ্যে বর্ধিত মিশ্রণের জন্য যোগাযোগের ক্ষেত্র সর্বাধিক করা এবং কনভেয়িং কার্যকারিতা বজায় রাখার জন্য স্লিপেজ কমানোর মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখা জড়িত।
হেলিক্স অ্যাঙ্গেল: হেলিক্স কোণ, স্ক্রু অক্ষ বরাবর ফ্লাইটের প্রবণতা হিসাবে সংজ্ঞায়িত, উপাদান পরিবহন এবং মিশ্রণ দক্ষতাকে গভীরভাবে প্রভাবিত করে। একটি উচ্চতর হেলিক্স কোণের ফলে একটি খাড়া স্ক্রু থ্রেড তৈরি হয়, যা আরও আক্রমণাত্মক উপাদান চলাচলের প্রচার করে এবং ব্যারেলের মধ্যে শিয়ার ফোর্স বৃদ্ধি করে। এই বর্ধিত শিয়ার অ্যাকশন উচ্চতর উপাদানের বিচ্ছুরণ এবং মিশ্রনকে সহজতর করে, বিশেষ করে সান্দ্র বা শিয়ার-সংবেদনশীল উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপকারী। অত্যধিক খাড়া হেলিক্স কোণগুলি উন্নত শিয়ার হিটিং এবং উপাদানের অবক্ষয় ঘটাতে পারে, পণ্যের গুণমানের উপর ক্ষতিকারক প্রভাব রোধ করার জন্য সতর্কতার সাথে বিবেচনা করা প্রয়োজন। নিম্ন হেলিক্স কোণগুলি শিয়ার ফোর্সের তীব্রতা কমিয়ে দেয় কিন্তু স্ক্রু অক্ষ বরাবর উপাদান প্রতিরোধকে কমিয়ে দিয়ে বোঝার দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
ফ্লাইট কনফিগারেশন: ফ্লাইট কনফিগারেশন অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্দিষ্ট মিশ্রণের উদ্দেশ্য অর্জনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ফরোয়ার্ড কনভেয়িং ফ্লাইটগুলি স্ক্রু অক্ষ বরাবর উপাদান পরিবহনের সুবিধা দেয়, পর্যাপ্ত মিশ্রণের প্রচার করার সময় দক্ষ পরিবহন নিশ্চিত করে। রিভার্স কনভিয়িং ফ্লাইট পশ্চাৎগামী উপাদানের প্রবাহকে প্ররোচিত করে, উপাদানটিকে অতিরিক্ত শিয়ার ফোর্সের অধীন করে মিশ্রণকে উন্নত করে কারণ এটি স্ক্রু ঘূর্ণনের দিকের বিপরীতে ভ্রমণ করে। ফ্লাইট ডিজাইনের মধ্যে ন্যেডিং ব্লক বা মিক্সিং প্যাডেলের মতো বিশেষ মিশ্রণের উপাদানগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করা শিয়ার ফোর্সকে আরও তীব্র করে এবং উপাদানগুলির পুঙ্খানুপুঙ্খ মিশ্রণকে উৎসাহিত করে। এই মিশ্রণ উপাদানগুলি উপাদান প্রবাহের ধরণগুলিকে ব্যাহত করে, অতিরিক্ত শিয়ার জোন তৈরি করে এবং সর্বোত্তম বিচ্ছুরণ এবং একজাতীয়তা অর্জনের জন্য আন্তঃআণবিক মিথস্ক্রিয়া বৃদ্ধি করে।