স্ক্রু ব্যারেল ক্ষতি কারণ এবং disassembly ক্রম

1) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ইনজেকশন স্ক্রু ক্ষতির কারণ

1 প্লাস্টিকাইজ করা হলে কাঁচামালের তাপমাত্রা কম থাকে।

2 কাঁচামাল ধাতব বিদেশী পদার্থের সাথে মিশ্রিত হয় বা কাঁচামালে অনেক অমেধ্য রয়েছে।

3 স্ক্রু চলমান সময় খুব দীর্ঘ.

4 উত্পাদন স্ক্রু উপাদান পছন্দ অযৌক্তিক.

5 স্ক্রু উত্পাদন নির্ভুলতা কম, এবং থ্রেড কাজ মুখ কম তাপ চিকিত্সা কঠোরতা আছে.

6 নির্বাচিত স্ক্রুটি তৈরি হওয়া উপাদানের সাথে মেলে না। উদাহরণস্বরূপ, পিভিসি ছাঁচনির্মাণের জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন।

(2) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ইনজেকশন স্ক্রু নির্মাতাদের বিচ্ছিন্নকরণ ক্রম

স্ক্রু disassembling যখন বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত। ভারী হাতুড়ি দিয়ে আঘাত করার অনুমতি নেই। নির্দিষ্ট disassembly পদক্ষেপ নিম্নরূপ.

1 অগ্রভাগ এবং অগ্রভাগ এবং ব্যারেলের মধ্যে সংযোগ সরান।

2 ড্রাইভ শ্যাফ্ট থেকে স্ক্রু ব্যাক জয়েন্ট আলাদা করুন।

3 সংযোগকারী ফ্ল্যাঞ্জটি সরান এবং স্ক্রুটিকে এগিয়ে দিন।

4 যখন স্ক্রু হেডটি ব্যারেলের সংস্পর্শে আসে, অবিলম্বে স্ক্রু হেড সংযোগের থ্রেডটি সরিয়ে ফেলুন (দ্রষ্টব্য: এখানে থ্রেডটি বেশিরভাগই বাম হাতের)।

5 স্ক্রু থেকে চেক রিং এবং সীল রিং সরান.

6 বিচ্ছিন্ন অগ্রভাগ, চেক রিং, সিল রিং এবং স্ক্রুগুলি অবিলম্বে তামার ব্রাশ এবং বেলচা টুল দিয়ে অবশিষ্ট উপাদানগুলি পরিষ্কার করতে হবে৷ আঠালো পরিষ্কার করা বিশেষভাবে কঠিন, গরম করার জন্য একটি ওভেনে রাখা উচিত, উপাদানটিকে নরম করার জন্য তাপমাত্রা সর্বনিম্ন তাপমাত্রা, এবং তারপর অবশিষ্টাংশগুলি সরিয়ে ফেলুন।

7 স্ক্রুতে অংশগুলিকে একত্রে একত্রিত করুন এবং পরবর্তী বিচ্ছিন্নকরণের সুবিধার্থে প্রতিটি থ্রেডযুক্ত জয়েন্টে মলিবডেনাম ডিসালফাইড তাপ-প্রতিরোধী গ্রীস প্রয়োগ করুন।

8 যে স্ক্রুগুলি ব্যবহার করা হয় না সেগুলিকে পৃষ্ঠ পরিষ্কার করার পরে সুরক্ষামূলক তেল দিয়ে প্রলেপ দেওয়া উচিত, মুড়ে একটি নিরাপদ জায়গায় উত্তোলন করা উচিত।

(3) ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন ইনজেকশন স্ক্রু নির্মাতাদের মেরামত এবং প্রতিস্থাপন

1 যদি স্ক্রুটির কাজের মুখে সামান্য পরিধান বা স্ক্র্যাচ থাকে তবে ক্ষতিগ্রস্ত অংশটি পিষে এবং মেরামত করতে তেল পাথর বা সূক্ষ্ম বালির কাপড় ব্যবহার করুন।

2 যখন স্ক্রুটির কার্যকারী পৃষ্ঠটি গুরুতরভাবে পরিধান করা হয় এবং খাঁজটি গভীর হয়, তখন স্ক্রু পরিধানের কারণটি পরীক্ষা করা উচিত এবং অনুরূপ ঘটনা এড়াতে ত্রুটিটি নির্মূল করা উচিত এবং তারপরে গভীর খাঁজটির মেরামত করা উচিত।

যদি পুরো স্ক্রুটির থ্রেডটি গুরুতরভাবে পরিধান করা হয়, স্ক্রু এবং ব্যারেলের মধ্যে ম্যাচিং ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধি পায়, অপারেশন চলাকালীন গলে যাওয়ার ফুটো বৃদ্ধি পায় এবং ইনজেকশনের পরিমাণ অস্থির হয়। স্ক্রুটির থ্রেডের বাইরের পরিধিটি তাপীয়ভাবে পরিধান-প্রতিরোধী খাদ দিয়ে স্প্রে করা উচিত এবং তারপরে ব্যারেল অনুযায়ী ভিতরের ব্যাসের প্রকৃত আকার অংশগুলির ফিটিং ক্লিয়ারেন্সের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে স্ক্রু গ্রাইন্ডিং করা হয়।

যদি ব্যারেলটি গুরুতরভাবে পরিধান করা হয়, তবে মেরামতের পরে অভ্যন্তরীণ গর্তের ব্যাস বাড়ানো হয় এবং স্ক্রু পরে নাকাল ব্যারেল এবং স্ক্রুটির মিলিত ফাঁকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে অক্ষম হয়, স্ক্রুটি পুনরায় তৈরি করা উচিত। স্ক্রুর থ্রেড বাইরের ব্যাস দুটি অংশের মিল ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ব্যারেলের প্রকৃত ক্লিয়ারেন্স অনুযায়ী প্রক্রিয়া করা উচিত।