একটি একক স্ক্রু ব্যারেলে একটি বাধা স্ক্রু নকশা ব্যবহার করার সুবিধা কি কি?

উন্নত মিশ্রণ: ব্যারিয়ার স্ক্রুগুলি বিশেষভাবে এক্সট্রুডারের মধ্যে মিশ্রণ প্রক্রিয়া উন্নত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। বাধা ফ্লাইটগুলি স্ক্রুটিকে বিভিন্ন অঞ্চলে বিভক্ত করে, সাধারণত একটি সলিড কনভেয়িং জোন, একটি গলন জোন এবং একটি গলিত কনভেয়িং জোন সহ। এই অঞ্চলগুলির মধ্য দিয়ে উপাদানটি অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে এটি গলে যাওয়া এবং পুনরায় গলানোর একাধিক স্তরের শিকার হয়। এটি নিশ্চিত করে যে অ্যাডিটিভ, ফিলার এবং কালারেন্টগুলি পলিমার ম্যাট্রিক্স জুড়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ছড়িয়ে পড়েছে। বর্ধিত মিশ্রণ ক্ষমতা আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং সমজাতীয় গলনের দিকে পরিচালিত করে, যা কঠোর সহনশীলতা এবং অভিন্ন পণ্য বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-মানের ফিল্ম বা শীটগুলির উৎপাদনে, একটি অভিন্ন গলন সমগ্র পণ্য জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ বেধ এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করে।

হ্রাস করা শিয়ার: ঐতিহ্যগত একক স্ক্রু ডিজাইনে, উচ্চ শিয়ার রেট অত্যধিক গরমের কারণ হতে পারে, যা পলিমারের তাপীয় অবক্ষয় হতে পারে। এই অধঃপতনের ফলে বিবর্ণতা, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের ক্ষতি বা এমনকি উপাদানের সম্পূর্ণ ভাঙ্গন হতে পারে। বাধা স্ক্রুগুলি একটি গৌণ ফ্লাইট অন্তর্ভুক্ত করে শিয়ার রেট নিয়ন্ত্রণ এবং হ্রাস করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যা আরও ধীরে ধীরে গলে যাওয়া এবং মিশ্রিত করার অনুমতি দেয়। এই নকশাটি অতিরিক্ত উত্তাপের ঝুঁকি হ্রাস করে এবং পলিমারের আণবিক কাঠামো সংরক্ষণ করে। ফলস্বরূপ, পলিভিনাইল ক্লোরাইড (PVC), থার্মোপ্লাস্টিক ইলাস্টোমার (TPE), এবং নির্দিষ্ট উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিকগুলির মতো শিয়ার-সংবেদনশীল উপকরণগুলি প্রক্রিয়া করার সময় বাধা স্ক্রুগুলি বিশেষভাবে সুবিধাজনক।

উন্নত আউটপুট গুণমান: বাধা স্ক্রু দ্বারা প্রদত্ত উন্নত মিশ্রণ এবং হ্রাসকৃত শিয়ার আরও অভিন্ন গলিত তাপমাত্রা এবং সান্দ্রতা প্রোফাইলে অবদান রাখে। উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ন্যূনতম পৃষ্ঠের ত্রুটি সহ এক্সট্রুডেট উত্পাদন করার জন্য একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ গলিত প্রোফাইল অপরিহার্য। উদাহরণস্বরূপ, নির্ভুল মেডিকেল টিউবিং বা অপটিক্যাল ফাইবার উৎপাদনে, গলিত তাপমাত্রা বা সান্দ্রতার কোনো পরিবর্তনের ফলে এমন ত্রুটি দেখা দিতে পারে যা চূড়ান্ত পণ্যের কার্যকারিতাকে আপস করে। ব্যারিয়ার স্ক্রুগুলি নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে এক্সট্রুড পণ্যটি কঠোর মানের মান পূরণ করে, যার ফলে কম প্রত্যাখ্যান এবং কম উৎপাদন খরচ হয়।

বর্ধিত থ্রুপুট: ব্যারিয়ার স্ক্রুগুলি এক্সট্রুডারের কনভেয়িং দক্ষতা বাড়ানোর জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়, যা উচ্চতর থ্রুপুট হারের জন্য অনুমতি দেয়। স্ক্রু জ্যামিতি এবং ফ্লাইট নকশা অপ্টিমাইজ করে, বাধা স্ক্রু দ্রুত গলে যাওয়া এবং আরও দক্ষ উপাদান পরিবহন অর্জন করতে পারে। এই বর্ধিত থ্রুপুট উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন পরিবেশে বিশেষভাবে উপকারী হতে পারে, যেখানে আউটপুট সর্বাধিক করা গ্রাহকের চাহিদা পূরণ এবং প্রতিযোগিতা বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, প্যাকেজিং উপকরণ বা স্বয়ংচালিত উপাদানগুলির উৎপাদনে, উচ্চতর থ্রুপুট উল্লেখযোগ্য খরচ সঞ্চয় এবং ছোট লিড টাইম হতে পারে।

শক্তি দক্ষতা: বাধা স্ক্রুগুলির নকশা এক্সট্রুডারের মধ্যে আরও দক্ষ শক্তি স্থানান্তরকে সহায়তা করে। কাঙ্ক্ষিত গলিত অবস্থা অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক কাজ হ্রাস করে, বাধা স্ক্রু আউটপুট প্রতি ইউনিট শক্তি খরচ কমাতে পারে। এই শক্তি দক্ষতা অপ্টিমাইজ করা তাপ ব্যবস্থাপনার মাধ্যমে অর্জন করা হয়, যা নিশ্চিত করে যে তাপ আরও কার্যকরভাবে এবং সমানভাবে উপাদান জুড়ে প্রয়োগ করা হয়। উন্নত কনভেয়িং দক্ষতা অতিরিক্ত স্ক্রু ঘূর্ণন গতির প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, শক্তি সঞ্চয় আরও অবদান রাখে। এই সুবিধাগুলি কম পরিচালন খরচ এবং কম কার্বন পদচিহ্নের দিকে পরিচালিত করতে পারে, যা নির্মাতাদের জন্য ক্রমবর্ধমান গুরুত্বপূর্ণ বিবেচ্য বিষয়।

ইনজেকশন মেশিন ব্যারেল স্ক্রু