স্ক্রু জ্যামিতির পছন্দ কীভাবে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় পদার্থের গলে যাওয়া, মেশানো এবং বহনকে প্রভাবিত করে?

স্ক্রু জ্যামিতির পছন্দ এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় পদার্থের গলে যাওয়া, মিশ্রিত করা এবং বহন করার উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। এখানে কিভাবে:

গলে যাওয়া: স্ক্রু জ্যামিতি এক্সট্রুডার ব্যারেলের মধ্যে উপাদানের বসবাসের সময় এবং তাপ স্থানান্তরের কার্যকারিতা নির্দেশ করে গলন প্রক্রিয়াকে গভীরভাবে প্রভাবিত করে। একটি বর্ধিত দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাস অনুপাত সহ একটি দীর্ঘ স্ক্রু গরম করার উপাদানগুলিতে উপাদানের আরও দীর্ঘায়িত এক্সপোজারের অনুমতি দেয়, যা ব্যাপক গলানোর সুবিধা দেয়। এই বর্ধিত বসবাসের সময় উচ্চ গলনাঙ্ক বা দুর্বল তাপ পরিবাহিতা সহ থার্মোপ্লাস্টিকের জন্য বিশেষভাবে উপকারী। বিশেষায়িত স্ক্রু ডিজাইন যেমন বাধা স্ক্রুগুলি কৌশলগতভাবে প্রবাহের পথে বাধা বা বাধার পরিচয় দেয়, কার্যকরভাবে তাপের সাথে উপাদানের এক্সপোজারকে দীর্ঘায়িত করে। এই বাধাগুলি বর্ধিত চাপ এবং শিয়ারের জোন তৈরি করে, পলিমার সমষ্টিগুলিকে ভেঙ্গে এবং তাপ স্থানান্তর দক্ষতা বৃদ্ধি করে আরও পুঙ্খানুপুঙ্খ গলনের প্রচার করে।

মিশ্রণ: স্ক্রু জ্যামিতি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ায় উপকরণের একজাতীয় মিশ্রণ অর্জনে সহায়ক। স্ক্রু ডিজাইনে বিভিন্ন মিক্সিং এলিমেন্ট অন্তর্ভুক্ত করা, যেমন মিক্সিং সেকশন, ন্যাডিং ব্লক বা ডিস্ট্রিবিউটিভ মিক্সিং এলিমেন্ট, অ্যাডিটিভ, কালারেন্ট বা একাধিক পলিমার উপাদানের মিশ্রণকে উন্নত করে। এই উপাদানগুলি উপাদানের প্রবাহকে ব্যাহত করে, বিশৃঙ্খল গতি প্ররোচিত করে এবং আন্তঃআণবিক মিথস্ক্রিয়াকে সহজতর করে। এই উপাদানগুলির বিন্যাস, আকার এবং কনফিগারেশন অর্জিত মিশ্রণের মাত্রা নির্ধারণ করে। উদাহরণ স্বরূপ, অধিক সংখ্যক নীডিং ব্লক উপাদানের উপর অতিরিক্ত শিয়ার এবং প্রলম্বিত শক্তি প্রদান করে, বিচ্ছুরণ এবং সংযোজন বা ফিলারগুলির অভিন্ন বন্টনকে উন্নীত করে মিশ্রণের তীব্রতা বৃদ্ধি করে।

কনভেয়িং: স্ক্রু জ্যামিতি প্রতি ইউনিট সময় পরিবাহিত উপাদানের পরিমাণ এবং স্ক্রু বরাবর চাপ তৈরির উপর প্রভাব ফেলে এক্সট্রুডারের কনভেয়িং দক্ষতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। স্ক্রুটির হেলিকাল ফ্লাইটগুলি পরিবাহক হিসাবে কাজ করে, ফিড বিভাগ থেকে উপাদানটিকে ডাইয়ের দিকে ঠেলে দেয়। এই ফ্লাইটের গভীরতা, পিচ এবং আকৃতি কনভিয়িং দক্ষতা নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। একটি বৃহত্তর ফ্লাইট গভীরতা প্রতি বিপ্লবে প্রচুর পরিমাণে উপাদান পরিবহনের অনুমতি দেয়, যখন একটি উচ্চতর পিচের ফলে দ্রুত উপাদান প্রবাহ হয়। যাইহোক, এই পরামিতিগুলিকে অপ্টিমাইজ করার জন্য উপাদানের অত্যধিক শিয়ারিং বা অবক্ষয় রোধ করার জন্য সাবধানতার সাথে বিবেচনা করা প্রয়োজন। স্ক্রুটির কম্প্রেশন অনুপাত, যা ফিড জোনের গভীরতার সাথে মিটারিং জোনের গভীরতার অনুপাতকে প্রতিনিধিত্ব করে, কনভেয়িং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। একটি উচ্চ সংকোচন অনুপাত স্ক্রু বরাবর চাপ বৃদ্ধি করে, যা উপাদান পরিবহনে সহায়তা করে কিন্তু গলে যাওয়া এবং মিশ্রণ প্রক্রিয়াকেও প্রভাবিত করে।

শঙ্কুযুক্ত জোড়া স্ক্রু